لماذا تهيمن مجموعة لييدا على بناء الهياكل الفولاذية لقطاعات الطاقة النفطية والغازية؟ ​

في عالم البنية التحتية النفطية والغازية عالي المخاطر، حيث تتصادم البيئات القاسية، والمواعيد النهائية الضيقة، ومعايير السلامة غير القابلة للتنازل، فإن اختيار منهجية البناء يمكن أن يصنع أو يكسر المشروع. من بين عدد قليل من الشركات التي أتقنت فن تقديم حلول قوية وقابلة للتكيف وفعالة من حيث التكلفة، ​ مجموعة لييدا ​ برزت كشركة رائدة عالميًا في بناء الهياكل الفولاذية لقطاع الطاقة. مع محفظة تمتد إلى المنصات البحرية، والمصافي، ومصانع المعالجة المعيارية، ومراكز التخزين، فإن هيمنة مجموعة لييدا تنبع من اندماجها بين الدقة الهندسية، وابتكار المواد، وعقود من الخبرة المتخصصة في هذا القطاع.

إن المتطلبات الفريدة لصناعة النفط والغاز - مقاومة العناصر المسببة للتآكل، والقدرة على تحمل الصدمات الزلزالية، والنشر السريع في المواقع النائية - تتطلب نهجًا متخصصًا في بناء الهياكل الفولاذية. غالبًا ما تفتقر أساليب البناء التقليدية إلى هذه السيناريوهات، وتعاني من فترات زمنية طويلة، وميزانيات متضخمة، ونقاط ضعف هيكلية. تتناول مجموعة لييدا هذه التحديات بشكل مباشر من خلال استخدامها الهجين لـ هياكل فولاذية ثقيلة ​ for load-bearing frameworks and ​​ المنزل النموذجي ​ تقنيات للمكونات المُصنعة مسبقًا. على سبيل المثال، في مشروع حديث لمحطة لتسييل الغاز الطبيعي (LNG) في قطر، استخدمت الشركة عوارض فولاذية ثقيلة مع طلاءات مجلفنة لمكافحة ملوحة السواحل مع استخدام ورش عمل معيارية مُجمّعة في الموقع لإيواء طواقم اللحام، مما قلل من وقت البناء بنسبة 30٪.

أحد ابتكارات مجموعة لييدا البارزة هو نظامها الخاص   SmartSteel™   الذي يدمج نمذجة معلومات البناء (BIM) مع التصنيع الآلي. هذه التقنية تُمكّن من التخصيص الدقيق للهياكل الفولاذية لتلبية المواصفات الدقيقة لمرافق النفط والغاز، من رفوف الأنابيب في المصافي إلى غرف التحكم المقاومة للانفجارات. خلال توسيع منصة حفر بحرية في بحر الشمال، أدى نهج مجموعة لييدا القائم على BIM إلى القضاء على 95٪ من تعارضات التصميم قبل بدء التصنيع، مما منع التأخيرات المكلفة. يوضح الجدول أدناه كيف تتفوق أساليبهم على البناء التقليدي في المقاييس الحرجة:

النمطية هي حجر الزاوية الآخر لنجاح مجموعة لييدا من خلال تصنيع ما يصل إلى 90٪ من المكونات - مثل ألواح الجدران للورش أو العقد الهيكلية للمنصات البحرية - في بيئات مصانع مُتحكمة، تضمن الشركة جودة ثابتة وتُسرّع التجميع في الموقع. أثبتت هذه الاستراتيجية أنها مُحوّلة لمصنع لتجهيز الغاز في كازاخستان، حيث تنخفض درجات الحرارة الشتوية إلى -40 درجة مئوية. قامت مجموعة لييدا بتجميع الأقسام المعيارية مسبقًا في الصين، وشحنتها عبر السكك الحديدية، وأكملت بناء الهيكل الفولاذي في 11 شهرًا فقط، متجاوزةً توقفًا مرتبطًا بالطقس يضيف عادةً 6-8 أشهر إلى مشاريع القطب الشمالي.

دفعت تحوّل قطاع الطاقة نحو الاستدامة إلى تعزيز رياده مجموعة لييدا.   EcoSteel®   سبائك الصلب المُعاد تدويرها، المُستخدمة في الهياكل الفولاذية الثقيلة لمحطات الضواغط وخزانات التخزين، تُقلل من البصمة الكربونية بنسبة 40٪ مقارنةً بالمواد التقليدية. في دلتا النيجر في نيجيريا، وهي منطقة تواجه كلًا من الحساسيات البيئية ومخاطر الأمن، صممت مجموعة لييدا مجمعًا سكنيًا نموذجيًا لعمال حقول النفط باستخدام هياكل فولاذية خفيفة. تم إنشاء هذه الوحدات، المُعززة ضد الرطوبة والتخريب، في 6 أسابيع - وهو جدول زمني لا يمكن تحقيقه باستخدام الخرسانة - مع تقليل الاضطراب البيئي للمناطق المحيطة.

يُدمج السلامة، وهي أولوية غير قابلة للتفاوض في عمليات بناء النفط والغاز، بعمق في سير عمل مجموعة لييدا. تتضمن هياكلها الفولاذية الثقيلة تكسية مقاومة للحريق ومفاصل مضادة للانفجار، ملتزمة بمعايير معهد البترول الأمريكي (API) ومعيار ISO 45001. عند بناء مستودع للبتروكيماويات في تكساس، نفذ الفريق مراقبة صحية هيكلية في الوقت الفعلي عبر أجهزة استشعار إنترنت الأشياء مضمنة في عوارض فولاذية. يُنبه هذا النظام المشغلين إلى الشذوذات الإجهادية الناتجة عن التعرض للمواد الكيميائية أو هبوط الأرض، مما يُمكّن من الصيانة الوقائية. أدت هذه الابتكارات إلى خفض معدلات الحوادث بنسبة 60٪ عبر مشاريع الطاقة لمجموعة لييدا منذ عام 2020.

تتجه شركات الطاقة العالمية الكبرى بشكل متزايد إلى مجموعة لييدا للحصول على حلول جاهزة تُوحد التصميم والتصنيع والخدمات اللوجستية. تضمنت التعاون البارز مع تكتل طاقة أوروبي إقامة شبكة من هيكل فولاذي ورش عمل عبر موقع رمال النفط في كندا. تضمنت المرافق، المُبنية لتحمل الغبار الكاشط وشتاءات -30 درجة مئوية، ألواحًا ساندويتش معزولة وأرضيات مُدفأة - كلها مُصنعة مسبقًا بدقة ملليمترية. من خلال مزامنة جداول التسليم مع عمليات الحفر، ضمنت مجموعة لييدا عدم وجود أي تداخل مع الاستخراج النشط، وهو إنجاز حظي بالتقدير من قبل الرابطة الكندية لمنتجي البترول.

في المستقبل، تُطلق مجموعة لييدا الصيانة التنبؤية المُدارة بالذكاء الاصطناعي لهياكل النفط والغاز الفولاذية. يستخدم مشروعها التجريبي في مصفاة الإمارات العربية المتحدة تعلم الآلة لتحليل أنماط التآكل في خطوط الأنابيب وخزانات التخزين، ويوصي بتعزيزات مُستهدفة قبل حدوث الأعطال. هذا النهج الاستباقي، إلى جانب إتقانهم لأنظمة الصلب المعيارية والثقيلة، يُضع مجموعة لييدا ليس كمُورّد فقط، بل كشريك استراتيجي في التحول الطاقي. مع إعادة تشكيل الطاقات المتجددة للقطاع، فإن تصاميمهم القابلة للتكيف - مثل مراكز تخزين الهيدروجين الجاهزة وقواعد توربينات الرياح البحرية المعيارية - تضمن استمرار الصلة في عالم يخضع لعملية إزالة الكربون.

من صحاري الشرق الأوسط إلى حدود القطب الشمالي الجليدية، تُعيد حلول بناء الهياكل الفولاذية لمجموعة لييدا تعريف ما هو ممكن في عمليات بناء طاقة النفط والغاز. من خلال الجمع بين التكنولوجيا المتطورة والتركيز الدؤوب على أولويات العميل - السرعة، والسلامة، والاستدامة - لم يُبنوا فقط البنية التحتية، بل إرثًا من الثقة في البيئات الأكثر طلبًا في العالم.